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随着经济的快速发展，产生的垃圾也越来越多，塑料包装对环境的污染越来越大，影响到了人类的生存和发展，所以近十几年来科学家一直在致力研究能够替代塑料的对环境更加友好的材料，现在我公司就推出了几款用全生物降解材料制作而成的快递袋，那生物降解快递袋和普通快递袋的区别在那里呢，今天我给大家讲解一下：
1、材料区别：生物降解快递袋主要成分是PLA和PBAT以及一些淀粉或者碳酸钙的成分，这几种材料对环境都是无害的，在一定环境下可以直接降解成水和二氧化碳，所以可以直接作为堆肥材料处理。而普通快递袋的主要成分是聚乙烯塑料，如果用完能够回收再次利用的话对环境的污染也不会很大，但是没有经过回收直接当做垃圾处理填埋的话，几十年都是无法降解的，即使是焚烧也会产生有害气体，所以在环保方面来说生物降解快递袋是未来的发展方向。
2、价格区别：生物降解材料和塑料聚乙烯的成本目前区别还是比较大，生物降解材料目前市场上原材料都要25000元/吨左右，而塑料聚乙烯成本目前9000元/吨，所以在性价比上普通快递袋成本更低。
3、性能区别：经过十几年的发展，生物降解材料的物理性能逐步提升，已经能够达到传统塑料80%的物理性能，基本可以在各种应用场景中使用，目前邮政、天猫、京东已经开始大规模的推广生物降解快递袋了。
虽然现在生物降解快递袋的成本比普通快递袋高3倍左右，不过生产工艺和技术也基本成熟，而且对环境环保，减少了对环境中空气和土壤的污染，所以生物降解快递袋将成为未来快递包装的最重要的发展方向。
标准配置及主要技术参数
一、主要技术参数：
制品宽度范围：800-1600mm
制品厚度范围：0.02-0.15mm
三层共挤结构：上吹法A/B/C
总装机功率：约185KW
适用原料：LDPE LLDPE/LDPE mLLDPE/HDPE/填充料。再生回收原料。
外形尺寸（L×W×H）:约9500×4000×11000mm
收卷最大直径；800MM
最大挤出量350KG/小时。吹膜保守产量根据规格大小160-250KG/小时之间。
该设备用于吹膜；快递.电商物流外包装材料。考虑材料生产成本。需要添加再生原料与碳酸钙填充料。添加比例30%-50%之间。材料要求；外层印刷附着力要好。内层热封性要好。中层添加大量填充料。卷取为单张片膜。印刷后对折制袋。
二、非标定制配置：
1、挤出机：二台SJ70/30挤出机，45kw交流电机，变频器控制调速。
一台SJ65/30挤出机，37kw交流电机，变频器控制调速。
1.1 螺杆结构：螺杆专用设计有剪切段+屏障段+混炼段，以减小压力和产量的波动，改善熔体的均匀性。适用于混合原料与填充料的相容性。
1.2 螺杆直径：Φ70mm/1 Φ65mm/2
1.3 螺杆转速：15～90rpm
1.4 螺杆表面硬度：HRC56－60。
1.5 螺杆机筒材料：38CrMoALA优质合金钢，按热熔+固化时效工艺加工而成，表面经氮化处理，耐磨损、耐腐蚀。
1.6 机筒表面硬度：HRC60－62。
1.7机身采用不锈钢加热系统
1.8机筒加热段：5段。
1.9机筒加热功率30KW
1.10机筒冷却方式：超温自动风冷，进料段水冷。
1.11快速换网装置：换网处自动密封无漏料，更换滤网方便快捷，省时省力。专用加大型网板。双工位手动扳动式。
1.12快换部分加热功率：约4kw。
1.13智能型熔体压力显示器：数字式液晶显示挤出机内熔体压力，实时监测挤出系统工作状态。
1.14数字式液晶显示温控表：数字式液晶显示各温控区段的设置温度和实际温度，操作直观方便。
1.15齿轮减速箱：齿轮经硬化处理和表面研磨，传动平稳，具有低噪音、高转速、高扭转和耐磨损等特性。
1.16减速方式：减速箱减速，传动配比合理。1台225/2台200
1.17传动方式：直联传动。
1.18驱动电机： 37KW/45kw电机，运行平稳，散热效果好。
1.19调速方式：变频器控制调速，高效节能，速度控制精确、灵敏可靠。
1.20 料斗：50kg不锈钢制作。
1.21 接触器、空气开关：浙江“正泰”。
1.22 变频器： 挤出机专用矢量/卷取张力反馈。
2、三层共挤内冷模具及风环<专用高产能定制结构>
2.1模具设计根据再生原料与填充料的性能。以及挤出产量与压力。合理改善提高原料流动性与剪切热量分布，避免模体压力过大滞热超温。膜泡晃动不稳。从而影响降低生产产能。改善生产薄膜制品具有良好的厚薄均匀度；流道设计结构流畅，无死角，流道经精细研磨抛光后镀硬铬，表面光洁度高，使生产的薄膜制品具有良好的透明度及光泽度。
2.2新型高效冷却风环：经优化设计后的新型风环，风量调节均匀稳定，可提供极高的冷却效果和膜泡稳定性，从而保证很高的挤出产量、良好的透明度和膜泡稳定性。
2.3模具加工：自主精密加工，由精密四轴联动加工中心完成，确保模具的加工精度及各层的分料均匀性。
2.4 模具规格：Φ320
2.5 口模间隙：2.3mm
2.6 模具材质：40Cr
2.7加热方式：带状耐高温不锈钢加热圈。
2.8风环材料：铸铝合金材料。
2.9加热功率：约25kw。
2.10温控区段：5段。
2.11外部冷却风机：18.5kw风机，变频器控制调速。
2.12 IBC膜泡内冷却装置由向膜泡内部提供冷气流的进风装置和排出热气流的排风装置组成。
2.13 膜泡检测系统：由三个超声波传感器（德国产）组成数字式气泡直径检测系统。
2.14 PLC折径控制系统：采用PLC控制，通过风机速度的调节调整气量，控制精度高，膜泡折径的偏差小。
2.15内部冷却风机：进风、出风风机均为7.5kw风机，变频控制。
3、牵引旋转辅机：塔架机构。
3.1稳泡架：铝导辊式稳泡架，可随膜泡大小进行径向调节，避免膜泡径向晃动。
3.2铝合金导辊式人字板：导辊与膜泡滚动接触，摩擦力小，划痕少，可提供较好的
薄膜平整度。
3.3侧导辊：起侧面稳定作用，避免薄膜沿牵引辊轴向移动，保证薄膜收卷整齐。
3.4牵引旋转驱动电机：750w交流电机，变频控制。
3.5 牵引旋转部分动作由正、反向行程开关控制完成。
3.6旋转方式：水平式摆动旋转，360度往复旋转。
3.7 旋转速度：7～10分/转，速度可调。
3.8上牵引夹棍：由一根主动辊（钢辊）和一根从动辊（胶辊）组成。
3.9第一牵引辊夹紧方式：气动夹紧控制。
3.10 驱动电机及其控制：2.2kw交流电机，变频控制。
3.11牵引速度：5～50米/分
3.12传动方式：采用直联传动，替代链轮、链条传动，运转平稳，张力恒定。从根本
上消除了因链条抖动而产生的速度波动对薄膜张力所带来的影响。
3.13气垫辊：外形空气垫防止薄膜与气垫换向辊直接接触，避免对薄膜表面的划伤。
3.14导辊：采用铝合金材料，校动平衡。
3.15展平辊：弧型展平辊，将膜面展平不起折。
3.16 EPS超声波纠偏系统：自动纠偏导向，保证薄膜收卷整齐。
3.17根据客户需要，预留电晕处理机安装位置，方便操作及检修。
收卷机：双工位被动摩擦自动换卷，A、B收卷分体可调。
4.1 收卷驱动电机：2.2kw交流电机，变频器控制调速。
4.2第二牵引驱动电机：2.2kw交流电机，变频器控制调速。
4.3第二牵引夹辊：气动控制。
4.4卷取速度：5～50米/分
4.5最大折径：1800mm
4.6 最大卷径：Φ800mm。
4.7分切装置：可根据制品规格需要将薄膜在线分切成多个膜片。
4.8计长装置：当薄膜卷取达到设定长度时，电笛自动报警，提醒换卷。
4.9气胀收卷轴:4根。
4.10张力闭环控制系统：采用新型自动张力控制系统，根据所测薄膜的张力变化，实现自动张力调节，保证薄膜收卷张力恒定。
4.11飞刀切割，自动换卷。
5、电气控制系统：
5.1 挤出机控制柜：分别监测和控制三台挤出机的加工温度、螺杆转速、电流等工作状态。
5.2 PLC控制系统。
注：本配置不包含自动上料机、拌料机、空压机、边料机、电晕机及冷水系统等辅助机械。
