芦苇(学名：phragmitescommunis(cav.)trin.exsteud.)，多年水生或湿生的高大禾草，根状茎十分发达。秆直立，高1～3米，具20多节。芦苇为全球广泛分布的多型种。生于江河湖泽、池塘沟渠沿岸和低湿地。例如在新疆博斯腾湖具有大量芦苇，芦苇被大量弃收，带来水体富营养化等问题；芦苇中含有大量芦苇纤维素，是制备生物材料的良好原料之一。有机高分子材料的发展对人类社会起到了重要作用，但是大部分有机高分子材料几乎不具备生物降解性，使得环境污染的问题越来越严重，因此急需要设计可降解材料。可降解材料在设计和强调可降解性的同时，很难兼顾材料的使用性能，或者在某种情况下需要牺牲材料的性能，这样使得现有的可降解材料体系中很难易同时满足多反面的需求，同时在考虑成本的情况下，使得可降解材料难以被广泛运用。芦苇是一种自然生长的植物，原材料易得，价格低，因此将芦苇作为降解复合材料是一种新的发展趋势
本发明一种以芦苇材料为主的生物全降解复合材料，包括以下按照质量分数配比的原料组分：芦苇粉碎料15份～50份，芦苇粉碎后的平均直径为5微米～15微米；改性淀粉15份～30份；生物可降解树脂10份～50份；偶联剂0.5份～1份；活性剂1份～10份；降解复合酶1份～3份；降解周期调节剂1份～3份；所述降解复合酶选自氧化还原酶、裂解酶、转移酶、异构酶、合成酶、蔗糖酶、谷氨酸脱氢酶、淀粉酶或脱氢坏血酸中的一种或者几种的混合物；所述降解周期调节剂选自氧化二异丙苯(dcp)、过氧化甲乙酮(mekp)、2,2，二(叔丁基过氧化)丁烷(dbpb)或过氧化苯甲酸叔丁酯(bpb)中的一种或者多种的混合物，根据以上聚合物，采用4棍压延结构，挤压成型片材与板材，用于吸塑成型的一次性餐具，果盘，礼盒，包装箱，汽车内饰，家具家电用品，物流电商包裹，
本结构如下；
S1支架底部设有轨道，轨道轮，驱动电机，根据工艺需要，驱动轨道轮前后移动。
S2支架后方设有2段放卷架，可以同时安装2卷材料，1卷机用，1卷备用，放料架设有
气涨轴，磁粉刹车电机，自动张力监测控制，随着卷材从大到小的变化，保持恒张力不变。
S3支架后方，设有一个油箱。用于加热导热油，接入4压棍的循环旋转接头，保持辊面温度的稳定性与均匀性，导热油加热比电热棒加热安全节能，更加分散均匀，保温效果好。
S4支架正面。垂直安装4道压辊，分别由4个驱动马达电机传动，两侧分别设有调节机构，通过手轮可以调节辊面之间间隙，间隙大则片材厚，间隙小则片材薄。
S5支架设有平台楼梯，便于操作，节省占地面积空间，
S6支架上方分别设有4段放卷架，可以同时安装4卷材料，1件机用，3件备用，放料架设有气涨轴，磁粉刹车电机，自动张力监测控制，随着卷材从大到小的变化，保持恒张力不变。
S7支架正前面设有一个摆臂装置，安装导辊，用于调节材料进入压辊后的张力缓冲，张力过大引起材料复合的卷边与皱折。张力过小引起压辊之间的材料偏移与气泡。
该机构工艺流程如下；
S0放卷材料由上方A进入压辊1。由后方材料同步进入压辊1。同时由挤出机模具流入压辊1,。A和B这2种材料将挤出机材料包覆成3层材料，同时进入压辊，由4条压辊之间间隙调整与速度调整，将3层材料复合在一起。加热并冷却成型。
S1，4条压辊由1-2-3-4组合。其中1和2这2条为加热辊，由导热油循环注入，
S2，3和4这2条辊为冷却定型辊，由外部冷却水注入旋转接头冷却。
S3，片材从第1条压辊到第4条，依次从下往上，走S曲线，均匀加热以及冷却片材两面。
该结构搭配生产线使用，具有超高的产业转换与经济价值。
