液体包装袋-5层共挤设备

2500机型5层共挤生产液体外包装材料吹膜机设备

液体软包袋主要以 PE 为主要原料。又分三大类型、软质乳白 PE 膜。黑白共挤PE 膜。硬质高温蒸煮 PE 膜。用于包装酱油。牛奶。饮料。凉茶。酒水，药品。豆奶。常用于自动灌装机筒状材料。常规三层共挤吹膜机就能生产此类包装材料。常用原材料（埃克森茂金属）和（日本三井材料）。外层需要耐高温蒸煮。中层需要隔离与载体。内层需要低温热封。内外层热合又要容易粘合。包装液体不爆破。不破包。需要性能特殊的原料与加工助剂的合理搭配。同时要求机械的硬件设计结构又要适应特殊原料的加工。以及电气软件对卷取张力的控制。液体包装吹膜机属于专用机型。

结合原材料成本考虑。用 5 层共挤吹膜机组生产出来的薄膜比 3 层薄膜。性能提高 30%左右。原材料成本降低 35%左右。除了生产液体包装膜。还可以生产常规普通 PE 通用材料和常规真空袋。由于上吹工艺的弊端。只能做常规真空膜。不能做非对称阻隔材料。比如通用型缓冲气柱袋。

一个 AIRBAG 单管气柱可承受约 100kg 的重量

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包装优点:适用于原料。LDPE.LLDPE.HDPE.MDLLPE.PA.TIE

优质的 PE+PA 薄膜，坚固耐用，气密性高。保护性能更有保障。

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七． 设备配置单简介

2500 型-JZD-H5 机型为例。

1-吹膜折副最大宽度 2250mm

2-吹膜厚度-单层 20um-120um

3-厚度偏差<在线测厚-自动风环>5%-7%之间

4-挤出产量保守值（IBC 内冷+制冷循环）-24 小时 7 吨。具体产能根据薄膜宽度 与厚度而论。

基本配置

1. 一.单螺杆挤出机5 套

SJ65/30 主机 （ 37kw）A 层，第一层

SJ55/30 主机 (22KW) B 层, 第二层 

SJ55/30 主机 (22KW) C 层，第三层

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SJ55/30 主机 (22KW) D 层，第四层

SJ65/30 主机 (37KW) E 层， 第五层

1.挤出机结构和布局：减速箱与电机直联，180 度摆放。

2.长径比L/D: 统一用 30:1

3. 驱动电机：采用矢量三相异步宽频异步电机。高效节能。扭矩稳定。外置散热风扇。
4. 减速箱：采用200 型。二级硬齿面变速箱齿轮材料采用 20CrMnTi 合金钢，渗碳

淬火，外部带循环油润滑系统

5. 机筒采用38CrMoAIA 优质合金钢经氮化制造，耐腐耐磨，进料段纵向开槽
6. 螺杆型式：PE采用分离+屏障+混炼型，双合金喷涂，耐腐耐磨，塑化效果好，尼龙材料采

用碳钢材质，偏心波浪+剪切+渐变结构（PA 和 PE 共同）。

7. 快速换网装置：双工位手动式快速换网装置

8.螺杆转速：0-100 转/分；

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9. 机筒加热方式：纳米加热圈，降低车间工作温度，节能省电比普通加热圈省电50%
10. 挤出机加热区段：6区
11. 主机温控方式：模块控温，台湾阳明固态接触器
12. 机筒冷却方式：分区超温控制，选用耐高温鼓风机分段吹风，下料段强制水冷，很好的避

免架桥现象，进料均匀

13. 料斗座：安装称重系统
14. 内压显示装置：配置高温溶体压力表监测料筒内熔体压力
15. 主驱动采用变频控制，性能可靠，节能耗

二.模头部分

 采用计算机 UG 优化设计，仿真模拟。自带加工编程.运用先进的五轴联动加工中加工，从而保证模具的精度和光洁度，互换性强。整套模具料流阻力小，分布均匀，在同 样 压 力 下 产 能 高，全流道精心研磨抛光镀硬铬

1. 基本结构形式：平行进料叠加结构
2. 模具材质：全部采用40CrMo 合金钢锻打制造，通过锻造及热处理提高材料的硬度并消

除其内应力，保证模具在使用进程中结构、尺寸保持长期稳定、不变形

3.经精密五轴加工中心加工，并经过先进抛光技术处理，使模头表面达到镜面要求，再

进行电解镀硬铬，增强了耐磨性和抗腐蚀性，使用寿命长

4. 口模直径：￠500mm

5.加热方式：带状陶瓷片加热（耐高温插座式），加热均匀，速度快

6.模具加热区段：6 区

7.温控方式：固态接触器，模块化控温

8.进料分配器流道精细抛光全镀铬

1. 三.膜泡内冷(IBC)控制系统

 IBC 系统(膜泡内部冷却系统)由通过进排风系统进行实时的冷热气体交换，采用进口的超声波探测器，探测信号经过 AD 与 DA 模块采集转换处理后，通过 PLC 运算控制进出风量，排 出膜泡内的热空气和挥发物，快速对熔体进行冷却，提高了薄膜的透明度、亮度和产量，同时 对“膜泡” 的大小进行精确控制；保证膜泡折径不变。

包含有:

1. 三个超声波传感器（倍加福P+F）组成的数字式测径装置
2. PLC可编程控制器.
3. 折径控制系统(IBC)，中文模拟画面，人机界面，控制精度≤±3MM
4. 进：外冷风从外至内，出：内热风从内到外，低噪音进出风机功率：11KW两台四． 自

动风环+自动测厚系统

采用 360 度圆心扫描+接触式在线自动测厚系统，适合上吹法薄膜厚度测量，不受被测 物颜色的影响，测厚探头采用意大利技术，美国 IN 采集卡。配备无线物联网 WINf。云端服务器。电气控制元件组成。主控柜主要有工控机、控制器、操作屏、功能模

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块以及打印机等组成，各部件通过网络连接，实现高效的实时控制功能。图文显示薄膜

的各种厚度曲线和厚度趋势.

1.自动调整风环，采用 6 个进风道，减少入风干涉现象，确保持续稳定控制薄膜厚薄

均匀度。

2.在线测厚系统采用单向 360 度扫描式在线测厚仪，结合快速的解析算法，能在 1 分钟内

对360 度膜泡进行解析，通过 48 个加热块。精准的控制风的温度让冷却风量发生变化在模头周向分布，对

膜泡上厚点和薄点进行调整，确保提升厚薄（ 均 匀 度 ）质量 40 % 以上。

3.测厚仪采用进口放射性探头，跟随旋转盘 360 度单向扫描，测量精度高，运行稳定可靠。

4.自动风环控制页面，用于调节控制参数。页面的下方显示加热分布状态剖面图，上

方显示测量的厚度剖面，让客户简单操作就能完成测厚任务。

5.冷却风机：选用 18.5KW 高压离心风机 1 台，采用变频器进行变频控制调速注 ：

自动风环需配冷水机组

6.

五．水平式旋转牵引

 水平式旋转牵引装置具有国际先进水平，牵引机构采用±360°水平摆动式旋转，由一台电机和齿轮传动，带动牵引和各“导向辊”以一定的速度旋转，使从模头各点所出的 薄膜到收卷轴向位置均匀摆动分布，达到了将薄膜厚薄点均匀错开的目的，薄膜收卷平 整，避免薄膜的暴筋。变频控制旋转速度和薄膜线速度，薄膜线速度恒定可调，薄膜张

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力低，结构科学合理。

1. 塔架式框架组合，内走台式设计，主塔柱采用塔式框架，上牵引走台备有装卸牵引辊工作

平台空间。

2. 上牵引旋转机构采用滚珠轴承式结构，旋转电机由变频控制,速度可调。
3. 旋转导向气辊：气辊由限位开关通过气动控制，在人工引膜时气辊可以转动，由滑动

摩擦变滚动摩擦，减少引膜阻力，省时省力，气辊表面硬质氧化处理。

4. 牵引架高度：约10.5 米，护栏高度 1 米（底部配踢脚板）
5. 气垫风机：气辊两端设置三相750W 风机各 2 台，使旋转导向气辊与薄膜间产生一层气垫风，

防止薄膜与气辊直接接触，避免对膜面的划伤

6. 旋转导向展平辊：采用弧形展平辊，膜面平整不起折
7. 牵引钢辊：宽幅2500mm 直径￠200mm，表面抛光镀硬铬，动平衡处理。
8. 牵引胶辊：宽幅2500mm 直径￠200mm，三元乙丙橡胶，动平衡处理，无龟裂现象。
9. 牵引驱动与减速：上牵引采用3.7KW 伺服电机，牵引减速器采用涡轮蜗杆直联减速器
10. 最大牵引速度：60米/分钟
11. 人字板：采用精加工铝导辊，重量轻，转动灵活。电动调节。

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13.

14. 牵引辊，副牵引辊两侧轴承均采用国标。
15. 夹紧方式：气动夹紧，操作简单
16. 导辊：￠100*2500mm，内置加强筋，表面硬质氧化
17. 设计电晕平台，便于操作维修
18. 设计架空平台，控制柜上置，线路铺设线槽

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六.稳泡装置

1. 采用圆形鼠笼式结构

2.采用轻质导辊表面包覆防粘材料，有效克服薄膜粘连，减少对薄膜的划伤

3. 采用电动调节方式，电动调节装置控制稳泡杆开合

七．全自动中心收卷机

 采用全自动切割换轴抓取，锥度张力控制。程序控制完成自动换卷，自动切膜、自动卸卷等功能，降低了人力资源成本，提高了功效。与牵引同步控制，保持恒定张力，可以适应多种特 性材料的卷取。采用伺服控制器控制，传动精度高，薄膜纵向误差小，张力变化小。

1.卷取方式：采用单工位收卷，全自动表面摩擦。

2.传动气缸选用带磁性感应探头，配磁性感应开关，确保传动的平稳、可靠、灵敏以

及使用寿命。

3.采用 PLC 技术控制系统，确保系统控制的可靠性。

4.张力控制：三段张力，锥度控制，保证薄膜收放卷恒定的张力，收卷整齐不鼓卷

5.收卷胶辊：￠320mm*2500mm，表面包覆耐磨丁晴胶，刻菱形花纹

6.下牵引钢辊：￠150mm*2500mm 表面镀铬

7.下牵引胶辊：￠150mm*2500mm 表面包覆三元乙丙橡胶。

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8.下牵引：2.2KW伺服电机一台，同步张力控制。AB 收卷 2.2KW 伺服电机 2 台。

9.气涨轴：重载型键片式 4 根，国标￠74mm。

10.最大卷取速度：60 米/分钟

11.分切装置：配双刀分切装置 5 副，满足各种规格制品需求，实现了换刀不停机生产

12.数字计长，超长报警，旋转气动切割飞刀，切割换卷 PLC 编程手自一体化控制。

13.配机械手抓轴

15.八.超声波纠偏装置

1.采用超声波探头，自动导向非接触式测试；控制精度高，不受色差影响，稳定可靠

2.采用无刷式驱动电机，抗干扰能力强，工作稳定

3.采用加宽式纠偏架，位移量小，保证膜卷整齐

4.自动对中，操作简便

九.矢量称重加料系统

矢量称重加料系统控制薄膜纵向平均厚度（纵向闭环控制），具有自动吸料，计量，称

重，混料等功能，采用 PLC 编程，触摸屏控制，实时显示薄膜宽度，厚度，产能，以及各层

挤出机比例。

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1.高精度的进行原料配比，精度误差在+- 0.05%，挤出产量精度，厚薄纵向误差 0.3%

2.实时统计原料消耗状况，有效的辅助生产车间对原料的管控.

3.通过实时监控挤出机生产状况，可以弥补因为原料密度的变化，加热温度的变化， 螺

杆磨损，挤出工艺的变化导致的挤出产品品质的变化

4.在更换配方时只需要设置产品的要求，即可在一分钟内更换完产品规格，大大的节

省了开机时间，减少浪费

5.实时统计原料消耗状况，有效的辅助生产车间对原料的管控

6.可以高精度的控制挤出制品的米重以及厚度

十．配套电器和控制系统

本机组采用集成控制，操作简便，自动化程度高，有效集中对整机的螺杆转速、IBC 膜 泡内冷系统、薄膜线速度、张力等工艺参数进行调整；对冷却系统、稳泡装置、旋转牵 引、收卷机等部件进行控制。同时显示和监控各电流、张力、线速度、膜卷长度等参数， 具有自动报警和自诊断等功能。

1. 操作部分采用悬挂式15 寸触摸屏，主控制系统采用触摸屏+ PLC 集中控制。
2. 温度控制组合柜1 套，采用优质变频器，固态接触器
3. 所有线缆采用国标，电器元件标识清楚
4. 所有接触器均采用施耐德品牌

7.所有线路铺设桥架 。

二．配套设施：由用户自行解决

1. 电源：三相380v、50Hz。
2. 电源线：用户电源线径≥120mm²(铜线) 接至机器配电箱。
3. 整机接地，接地电阻≤4Ω且不能与避雷系统接地共线
4. 气源：12m³/h ，压力≥6 ㎏/cm²。
5. 水源：自来水或水泵供水25℃,压力 0.2Mpa，3 m³/h 水循环利用十

三.其它辅助设备

1. 边料回收器 1套-用户自配
2. 电晕处理机（南通三信）1套-用户自配

十四．交货期-90 天。