近日，湖北金中德新材料科技有限公司联合中国科学院化学研究所、湖北明欣新材料有限公司协同研发的一种竹粉降解 ABA 复合层叠气泡膜材料生产设备发明专利，已正式向国家知识产权局提交申请。项目汇聚三方技术优势，聚焦竹粉生物基可降解气泡膜成套装备开发，推进绿色缓冲包装材料技术产业化。
传统石油基气泡膜难以降解，环境负担突出；而常规竹粉改性降解材料存在粉体分散差、熔体流动性不稳、泡孔成型不均、层间易剥离、缓冲性能不足等痛点，制约生物基气泡膜大规模推广。本项目分工明确、优势互补：中科院化学所依托高分子化学与生物基材料改性研究基础，主攻竹粉表面改性、相容体系设计、可降解基体配方开发，改善竹粉与降解树脂界面结合能力，解决填料团聚、材料脆性大等材料难题；湖北金中德发挥在多层共挤、精密流道、微纳米层叠成型装备上的核心技术积累，负责 ABA 三层复合结构共挤模头、气泡成型、定型冷却一体化设备结构设计，精准调控 A/B/A 三层熔体分配与泡孔成核、膨胀过程，保障气泡膜泡孔均匀、缓冲稳定、层间复合牢固；湖北明欣新材料负责配方试样、中试打样以及下游包装场景性能验证，推动产品贴合市场使用需求。
该发明对应的 ABA 复合结构气泡膜，外层为高韧降解表层，中间层为竹粉填充降解发泡层，兼顾力学缓冲性能与可控生物降解特性，可替代传统 PE 气泡膜，广泛用于电商物流、工艺品、电子产品、农副产品缓冲包装，实现竹资源绿色高值化利用，契合减塑与绿色循环发展方向。
此次专利申报，是湖北金中德在生物基降解膜装备领域产学研布局的又一重要里程碑。继秸秆降解微纳米缠绕拉伸膜专利之后，公司持续联合科研院所、产业链伙伴拓展可降解包装装备产品线，不断丰富生物基多层共挤、层叠成型技术矩阵。
下一步，三方团队将持续开展设备样机调试、工艺参数优化与中试试验，加快技术成果转化落地，持续完善知识产权布局，以装备创新带动绿色可降解缓冲包装产业升级。
