近日，湖北金中德新材料科技有限公司联合中国科学技术大学研发团队协同攻关的一种压电复合纳米纤维隔膜 PBP 制备工艺发明专利，已正式向国家知识产权局提交申请。项目依托静电纺丝核心技术，研发新一代 PBP 压电纳米纤维隔膜，瞄准替代传统 PP 聚烯烃隔膜，面向储能电池领域突破隔膜安全与电化学性能瓶颈。
当前锂电池普遍采用传统 PP 隔膜，存在热稳定性差、电解液浸润性不足、孔隙结构可控性弱、难以抑制锂枝晶生长等短板，制约储能电池安全性能、循环寿命与快充能力。本项目分工清晰、优势互补：中国科学技术大学团队依托静电纺丝前沿技术体系，负责压电复合体系配方设计、纳米纤维成型机理、压电相调控与微观结构设计，实现 PBP 纤维压电功能构筑，借助压电效应动态调控锂离子输运，抑制锂枝晶生成；湖北金中德发挥在多层微纳米成型、精密纺丝装备、连续化卷对卷量产工艺的工程化优势，打通实验室静电纺丝工艺向工业化稳定生产的链路，解决纳米纤维膜强度低、连续性差、规模化生产良率低等产业化痛点。
本次研发的 PBP 压电复合纳米纤维隔膜，区别于传统 PP 微孔隔膜，具备高孔隙率、优异电解液亲和性、高热稳定性，同时自带压电响应特性。在电池充放电过程中，隔膜可通过压电效应自主调节锂离子分布，降低局部电流密度，显著提升电池循环稳定性与安全阈值，适配动力锂电池、储能电池等场景，是下一代高性能储能隔膜的重要技术路线。
该专利是湖北金中德布局新能源功能膜赛道的关键成果。公司在光学彩虹膜、PVDC 肠衣膜、秸秆降解缠绕膜、竹粉基气泡膜等包装薄膜装备基础上，进一步切入新能源纳米纤维隔膜领域，将自研微纳米层叠、精密成型能力延伸至储能新材料，持续拓宽特种功能膜技术矩阵。
下一步，双方将持续开展静电纺丝样机调试、工艺迭代、电池封装测试，推进 PBP 压电隔膜中试放大，加速这项可替代传统 PP 隔膜的新技术落地，依托高校基础科研 + 企业工程转化模式，助力国内新能源电池隔膜国产化升级。
