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半导体多晶硅材料复合多功能收卷机。用于芳纶布。石墨烯与铜箔复合。LCP薄膜材料。生产线配套设备使用。
其优势在于以下功能：
1.收卷模式具备-被动式表面摩擦+主动式中心卷取+间隙控制。适应不同性能的材料卷取需要。
2.收卷具有离线与在线分切功能。节省了后续分切工序。配备高精度张力传感器。在线测量材料实时张力。闭环控制卷取锥度张力。能满足不同材料的张力需求。
3.配备机械手全自动抬轴抓取功能。无需人工抬轴抓取。节省人工劳动力。操作便利人性化。
4.配备全自动抽轴装置。无需人工抽轴。代替传统人工抽轴。提高工作效率。
5.配备全自动卸料。自动安装纸管装置。代替人工。
6.自动换卷切割材料。减少人工操作。材料浪费。
7.可离线和在线使用。便于配备各种生产线。
流程与结构如下；
1.材料经过导向辊-进入S0压力传感器-S1分切破刀-S2展平棍-S3表面摩擦部位。
2.S3设有。驱动马达。减速机。大皮辊。
3.S4翻转切割刀架安装在S3端内侧。刀架设有导辊与无杆气缸。记米传感器。翻转马达。当材料到达设定米数。刀架自动翻转到指定位置。自动完成切割材料。自动返回原始位置S5。
4.S6-备用气涨轴放置部位。设有直线轨道，滑块。气缸。
5.S7-平移中心驱动部位。底部设有直线轨道和齿条。两端外侧分别安装齿轮与齿条配合。保持平移方向同步。驱动部位安装有马达。减速机。离合器。气缸。轨道。工作时两侧气缸推动滑块。顶住气涨轴。驱动中心卷取与S3表面摩擦同步同向运转。不工作时两端气缸退回。气涨轴仅被动摩擦工作。断开主动驱动动力。
6.S7卷取材料。随着外径逐步变大。外侧推力气缸设有比例阀。根据外径变化自动调节气缸。需要换料时。电磁阀控制气缸推出平移装置直线方向运行。到达S8卸料位置。
7.S8卸料装置。设有顶料部位S9。托料部位S10。升降平台S11。顶料部位设有直线轨道，滑块。气缸。支架。当平移将材料推送到卸料支架处。气缸处于伸出位置。当需要卸料时。升降平台S11工作。垂直方向往上移动。S11设有升降丝杆。驱动马达。升降机构。
8.S10托料部位。设有V型平台。气缸翻板。齿轮。齿条。卸料时。平台随升降机构往上移动。拖住材料。待穿轴部位S11。拖走气涨轴后。平台下移到底部。翻转板开始翻转材料。齿轮与齿条可保证两侧上下移动的平衡度。
9.S11穿轴部位。设有直线轨道。滑块。齿条。齿轮，驱动马达，抓取部位。气缸。U型轮。顶轴部位S12
10.S12设有。气缸。直线轨道。滑块。U型轮。
11.穿轴流程。当S10和S11上升到指定位置。S9下降到位。S12开始执行。驱动马达往X方向移动。接触到气涨轴时指定位置。抓取到气涨轴时。驱动马达反方向运行。返回到原始终点位置。S10和S11开始下降到底部指定位置。翻转开始。当材料卸料完成后。S10和S11开始上升到指定位置。在V型平台上放置纸管。S12有开始往复运行。把气涨轴送入纸管内壁。完成后再次返回到原始终点。此流程代替了2个人力。手动抽轴。穿轴的步骤。节省劳动力的同时。提高了工作效率。
12.S13.电气控制分别安装在两端外侧罩壳。简洁清爽。操作方便。设有PLC。触摸屏。电气元件。
13.S14机械手抓取部位。设有直线轨道。滑块。齿条。齿轮。驱动马达，伸缩气缸。抓取开合气缸。分别控制。前进后退。上下动作。抓取动作。完成换轴。放轴步骤。
