一种多层共挤生物降解收缩薄膜生产设备

一种多层共挤生物降解收缩PLA薄膜生产设备。本新型实用发明一种记忆性双向拉伸热收缩薄膜生产设备。采用3层共挤挤出复合法。可生产出新型环保包装材料。具有超高透明度。光泽度。记忆性收缩。阻隔性高。抗穿刺强。热封性能好、以上优势。可代替价格高昂的欧美进口设备。

该设备结构如下；

S0-1号长方形机架平台。由方管钢材焊接拼装而成。设有护栏。楼梯。平台。

S1-平台下方成180度。摆放3台挤出机。挤出机由（驱动马达。减速机。底座。螺杆。加热器。冷却风机。换网器）组成

S2-3台挤出机连接模具。模具为3层叠加结构。设有加热器。分流器。模体。

S3-模具上侧设有冷却风环。分别依次安装在升降平台以上。可根据实际生产工艺要求。自由调节高度位置。

S4-升降平台设有T型丝杆。螺杆。支架。链轮。链条。驱动，马达。

S5-牵引装置摆放在第2层平台与第3层平台。。牵引装置设有2道纵向拉伸牵引。分别为第1牵引和第2牵引。分别设有橡皮棍。钢棍。人字板。气缸。减速机，驱动马达。升降装置，第1道牵引摆放在第2层平台，第2道牵引摆放在第3层平台，可以通过调整升降牵引高低位置，调整膜泡宽度，升高则膜泡变窄，降低则膜泡变宽。

S6-牵引支架连接于2号机架。分别设有导向辊。展平棍。张力传感器。

S7-2号机架。为多层塔式框架平台结构。由方管钢材焊接组装而成。高度在10米左右。设有护栏。楼梯。导向辊支架。

S8-2号机架最上方顶部。安装第三道纵向拉伸牵引装置。设有牵引辊。气缸。驱动马达，减速机。

S9-第三道牵引装置下侧摆放。2道（远红外烘箱）外侧为不锈钢材质。内部设有石棉。保温棉。加热丝。陶瓷片。

S10-烘箱下侧为-冷却定型部位。分3道冷却。设有3个冷却风环。鼓风机。支架。

S11-冷却部位下侧摆放稳泡架。起到稳定膜泡摆动作用。

S12-稳泡架下侧摆放。旋转平台。收卷机。第4道牵引。

S13-旋转平台安装在底座支架之上。设有回转齿盘大齿轮。小齿轮。驱动马达。减速机。导电环。可360度双向旋转。

S14-收卷机安装在旋转平台之上。收卷机-中心卷取-双工位结构。具有AB轴360度双向翻转。自动换卷。自动切割，在线分切功能。

S15-第四道牵引安装在收卷机顶部后面1/3处。垂直同心于旋转平台中心点。牵引装置设有牵引辊。驱动马达。减速机。人字架。气缸。

S16-人字板由导向辊，支架组成。

S17-电气控制柜摆放在2号机架外侧。便于维护与操作。电气柜设有。变频器。电气元件开关。控制线路。PLC模块。工控触摸屏。测厚仪控制柜。

S18-测厚仪扫描架安装在第四道牵引人字架上。跟随旋转架。在线实时测量膜泡厚度。

工艺流程：

1. 将不同牌号的PE.PLA。树脂原料和功能性母料与助剂。投入料斗。经过称重矢量装置。按设定比例精准进入加热料筒螺杆。由驱动马达推动螺杆转动。将固体原料加温后塑化为溶体。进入复合模具。形成环装圆形膜胚。
2. 由模具侧面加气孔。加气阀门。打入压缩空气。进入膜胚内部吹胀。加入空气多-模胚直径变大。反之变小。膜胚直径变大-薄膜宽度变宽。反之变窄。膜胚第一次吹胀宽度。取决去进入空气量大小。厚度取决于挤出机挤出量大小与第1道牵引拉伸速度。挤出机速度快-挤出量变大膜胚变厚。反之变小。牵引速度快模胚变薄。反之变厚。
3. 膜胚垂直从下往上进入风环。(空气）冷却定型。进入人字板压扁成片状基材。
4. 片材基材进入第一道牵引。第二道牵引。纵向拉伸。经过导向辊从下往上。进入第三道牵引装置纵向拉伸。拉伸比例决定了薄膜纵向收缩率。拉伸比例越大。记忆性纵向收缩率越大。
5. 片材进入远红外烘箱后软化。垂直往下经过-风环。稳泡架。人字架。进入第4道牵引装置。在膜胚内部打入空气。进行3-5倍吹胀横向拉伸。最后进入收卷机。卷取筒状基材。
6. 烘箱下方。设有冷却风环。稳泡架。对横向拉伸吹胀的膜泡进行冷却定型。
7. 测厚仪-安装在人字架上。跟随旋转架圆周旋转运行。对薄膜扫描式测量。测量方式分。非接触式红外光测量。接触式电容式测量。
8. 膜泡进入收卷部位。可根据薄膜规格尺寸需求。在线分切。收卷机可360度双向旋转。消除膜泡厚度偏差的积累点。提高膜面平整度。
9. 收卷机具有。自动换卷。在线记米。在线分切功能。自动化程度高。操作便利。