一种生产LED柔性液晶屏幕光学膜的吹膜设备

一种高粘度柔性液晶TAC屏幕光学膜的吹膜设备，本实用性发明一种用于高粘光学膜生产设备，采用吹膜法工艺，具有双向延伸性。比流延法的单向延伸性能好。可用于医疗。光伏，半导体元件。LED屏幕。显示屏，液晶屏，建筑装饰品，工艺品等表面的保护。

该设备优势在于：

1. 解决了高粘膜设备的国内空白领域。具有超高性价比。
2. 代替涂布胶水引起的溶剂残留与剥离问题，吹膜法一次性成型，不需要再次加工。
3. 可生产高粘度自粘保护膜，没有溶剂残留，适用面更广。
4. 采用3层共挤可生产功能性薄膜。以及常规包装材料。一机多用。
5. 智能化操作。自动化程度高。操作便利，远程物联网监控通讯。

结构如下；

S1机架下面。设有3台挤出机T字型摆放。中层挤出机-内层挤出机-外层挤出机。稳泡架。

S2中层挤出机。设有驱动马达电机。减速机。螺杆。加热器。换网器。料斗。称重吸料装置。

S3内层挤出机。设有驱动马达电机。减速机。螺杆。加热器。换网器。料斗。称重吸料装置。

S4外层挤出机。设有驱动马达电机。减速机。螺杆。加热器。换网器。料斗。称重吸料装置。

S5主电柜。设有变频器，电气元件。控制元件。

S6机架平台上方。设有旋转齿盘。旋转电机。旋转平台。牵引装置。收卷设备。

S7旋转平台下侧安装回转齿盘，与驱动电机。以及铜环轨道。碳刷。360度旋转，

S8旋转平台上侧安装，牵引装置与收卷机。

S9牵引装置，设有人字板。调节装置，夹棍。驱动马达，气缸，二次牵引装置，

S10二次牵引部位。设有边破刀。将两层薄膜分切成单层薄膜。

S11收卷部位，设有AB独立2台收卷机，与分切部位。

S12分切部位，设有破刀与张力监测。

流程如下：

1. 原料由吸料机进入料斗。
2. 主电机驱动减速机从而使螺杆转动。
3. 料筒加热后传递热量给螺杆。螺杆转动后将颗粒固体原料塑化成溶体。
4. 原料通过换网器的过滤板过滤杂质。进入旋转机头，由模具内部流道分布。形成环形模胚。
5. 由内进风风机打入空气。闭合模胚端。冷却形成膜泡。进气量越大膜泡越大。反之越少。
6. 内出风越大。膜泡吹胀越小。反之越大。
7. 外进风进入风环后。由内部结构分布均匀。对膜泡定型冷却，
8. 稳泡架下侧安装有3只超声波传感器。实时监测膜泡大小。由PLC模块PID闭环控制变频器模拟量。从而控制风机转速与风量。实现内进风与内出风的循环跟随控制。将膜泡内部的高温热量排出。外部冷空气进入膜泡。冷热交替输出。从而解决了FEP材料高温的冷却定型弊端问题。
9. 旋转平台设有旋转马达电机。旋转电机。牵引与收卷360度运转。可以改善薄膜成型后的平整度与爆筋现象。
10. 膜泡成型后由下往上垂直进入牵引装置。需要经过稳泡架固定，人字板夹角将圆形膜泡压扁形成平面薄膜。根据膜泡直径大小。决定稳泡架的开合范围与人字板的夹角大小调整。
11. 牵引装置设有。夹棍，驱动马达，减速机。气缸。膜泡进入夹棍后。形成平面2层薄膜。牵引速度快。即薄膜厚度拉伸变薄。反之薄膜厚度变厚。
12. 薄膜经过二次牵引分切成单独的两层单张薄膜，单独经过导向棍分别进入AB收卷机。
13. 机架上设有纠边机。用于纠正薄膜边缘左右偏移位置。由于薄膜在实际生产中会存在晃动。避免收卷成卷筒材料后出现边缘不整齐现象。
14. 薄膜进入辅助牵引后在进入收卷，
15. 辅助牵引设有，夹棍，驱动马达。减速机。气缸
16. 翻转机构设有。蜗轮蜗杆。驱动马达，独立驱动轴，翻转时不影响AB收卷驱动。
17. 收卷部位采用分离式离合器结构，可实现AB双工位同时独立驱动。互不影响干涉。设有2台独立驱动马达。链轮与同步带可以互相选择使用。气涨轴互换使用。
18. 切割部位设有支架。无杆气缸，刀片，气缸
19. 两侧外部罩壳内安装PLC控制器，电气元件。采用工控触摸屏。便于操作。

生产流程：

1. 材料进入储料架。由位移传感器监测。由PLC系统控制丝杆的上下运行位置。保证材料所需要的储存量。
2. 材料进入辅助牵引后。由张力传感器实时在线监测闭环控制，驱动电机，从而保证牵引速度与上游生产线同步。
3. 材料卷入A轴卷取运转。到达设定米数后。B轴开始提前运转。翻转机构开始运转。到达位置后，切割装置开始工作。完成切割后自动返回。计数清零。A轴停止运行。B轴开始计算新的卷径数值。待下一周期换卷时。B重复A的动作。依次交替AB切换。