一种生产光学材料FEP薄膜的设备

一种生产光学材料FEP薄膜的设备。本实用型发明一种生产FEP薄膜。PI薄膜的吹膜设备。可用于医疗仪器。航空器材。半导体集成电路柔性板等领域。

FEP 是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，六氟丙烯的含量约15％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。全称：氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物），简称聚全氟乙丙烯，又缩写成 F46。

FEP 结晶熔化点为 580°F，密度为 2.15g／CC（克／立方厘米），它是一种软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数，约2.1。该材料不引燃，可阻止火焰的扩散。它具有优良的耐候性，摩擦系数较低，从低温到 392°F 均可使用。该材料可制成用于挤塑和模塑的粒状产品，用作流化床和静电涂饰的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和单纤维。

FEP的应用范围和PTFE相同,应用在电气、无线电、电子、化学工业、机械制造、制冷、医药和其他工业部门。

FEP用作薄膜印刷板、电线电缆绝缘、发电机 导线绕组、电绝缘制件(薄板、棒、管、架和绝缘子)、耐腐蚀结构制品(无油润滑机械部件)、涂料 和玻璃漆布。优异的耐腐蚀性能使其应用于化工作设备、热交换器、分馏塔、泵、阀、管、密封、管衬里、实验室透明器皿等。

FEP用作各种用途电线电缆绝缘,特别适用于 电子装配电路的导线和微型电子构件。

FEP薄膜用作电容器、隔膜、化工设备的密封, 在印刷工业中制印刷板、软电缆。

薄膜可以焊接,可真空加工成型,可涂金属,表面无须活化,在加热和压力下可与金属和玻璃布粘结。

FEP薄膜具有特别高的耐气体渗透性,因此被 用作气体分析仪的敏感元件与被分析气体隔离的隔膜。

由于原料的特性，所能用吹膜法生产薄膜的设备均被日本。意大利。台湾垄断。国内并无此设备。本实用型发明设备具有打破技术垄断。超高性价比的优势。

优势如下；

1. 模具。机头。换网器。采用特殊耐高温钢材（哈氏CH-113）
2. 螺杆与料筒采用GH4169与CV276合金材料。
3. 采用上吹吹膜法工艺。模具机头旋转。改善薄膜平整度
4. 模体采用IBC内循环。实现机头旋转与膜泡内部冷却循环同步运行。提高薄膜冷却成型速度。消除膜泡内部高温空气异味。改善薄膜透光度。
5. 采用人机界面。智能自动化控制。操作便利。远程监控与维护。

设备结构如下；

S1.挤出机。设有减速机。驱动马达电机。料斗。吸料机。螺杆。料筒。加热圈。冷却风机。罩壳。

S2.机头部位。设有换网器。旋转体。旋转风环。模具。内循环装置。冷却风环。

S3.稳泡架部位。设有驱动马达。导向棍。支架。框架。超声波检测装置。

S4.人字板部位。设有特佛龙碳纤维导辊。调节装置。支撑架。

S5.牵引部位。设有驱动马达。胶辊。钢棍。气缸。牵引支架。

S5.纠边机部位。设有伺服马达。纠边驱动装置。检测器件。导向辊。

S6.收卷部位。设有牵引驱动马达。夹棍。气缸。张力监测装置。收卷马达。摩擦胶辊。翻转刀架。切割装置。机械手抓取装置。收料装置。卸料装置。气涨轴。电气控制元件，

S7.冷却装置。分别设有3台风机。1台内进风。1台内出风。1台外进风。

S8.机架由钢结构型材焊接拼装而成。设有平台。楼梯。相应位置固定安装稳泡架。人字板，牵引装置。纠边机。

工艺流程

1. 原料由吸料机进入料斗。
2. 主电机驱动减速机从而使螺杆转动。
3. 料筒加热后传递热量给螺杆。螺杆转动后将颗粒固体原料塑化成溶体。
4. 原料通过换网器的过滤板过滤杂质。进入旋转机头，由模具内部流道分布。形成环形模胚。
5. 由内进风风机打入空气。闭合模胚端。冷却形成膜泡。进气量越大膜泡越大。反之越少。
6. 内出风越大。膜泡吹胀越小。反之越大。
7. 外进风进入风环后。由内部结构分布均匀。对膜泡定型冷却，
8. 稳泡架下侧安装有3只超声波传感器。实时监测膜泡大小。由PLC模块PID闭环控制变频器模拟量。从而控制风机转速与风量。实现内进风与内出风的循环跟随控制。将膜泡内部的高温热量排出。外部冷空气进入膜泡。冷热交替输出。从而解决了FEP材料高温的冷却定型弊端问题。
9. 旋转机头设有旋转马达电机。旋转风环。360度运转可以改善薄膜成型后的平整度与爆筋现象。
10. 膜泡成型后由下往上垂直进入牵引装置。需要经过稳泡架固定，人字板夹角将圆形膜泡压扁形成平面薄膜。根据膜泡直径大小。决定稳泡架的开合范围与人字板的夹角大小调整。
11. 牵引装置设有。夹棍，驱动马达，减速机。气缸。膜泡进入夹棍后。形成平面2层薄膜。牵引速度快。即薄膜厚度拉伸变薄。反之薄膜厚度变厚。
12. 机架上设有纠边机。用于纠正薄膜边缘左右偏移位置。由于薄膜在实际生产中会存在晃动。避免收卷成卷筒材料后出现边缘不整齐现象。
13. 薄膜进入收卷后。可实现在线力实时监测与控制。到达设定米数。刀架自动翻转切割。自动卸料。机械手自动抓取气涨轴。代替人工操作。减少劳动力。收卷部位加了一道辅助牵引。可避免拉膜阻力大。以及在切割故障时。引起的薄膜松动卷入牵引。停机操作引起的原材料损失和人工操作的弊端。