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一种生产高阻隔薄膜7层共挤吹膜设备，本实用新型发明一种生产高阻隔薄膜7层共挤吹膜设备。该设备适用于医用，食品。半导体光电，航空燃料，新能源材料领域。
该设备结构优势在于；
该设备结构：
S1，机架采用钢结构焊接拼装，设有楼梯，走廊，护栏。
S2，机架第一层平台中心下方设有电动升降水环，根据吹胀规格自由调节高度
S3，水环安装轨道移动架之处，移动架设有直线轨道，支架，调节支架，便于清理与调节。
S4，水环下方摆放。牵引装置，设有牵引辊，气缸，驱动电机。
S5，牵引装置下侧安装电动人字板，水槽，将圆形膜泡压扁为片状。
S6，挤出部位由7台挤出机270度均布摆放。设有减速机，驱动马达电机，料斗，螺杆，冷却风机。加热器，换网器。
S7，模具采用平面叠加分支结构，，解决了原料流动死角与温差大的原料溶体流动性。
S8，风环采用高速冷却结构，适合高产能与2次吹胀的吹膜工艺定型。膜泡稳定性好。产量效率高。
S9，收卷机采用多功能翻转（中心卷取）结构，配备自动切割代替人工操作换卷，
S10，主风机设有出风管，出风分流风腔，将风量均匀汇入风环内部冷却膜泡。
S11，电控柜，设有数显仪表，电气开关元件，变频器，旋钮开关。
S12，收卷机底部安装回转齿盘，360度平稳运转，设有驱动电机，平台支架，旋转碳刷，排水管道。
设备工艺流程：
S1将原料按比例均匀配比搅拌，由吸料机进入料斗，由原料自重进入螺杆。
S2，螺杆外部料筒加热后，将颗粒原料融化为熔体，由驱动马达电机传动减速机，带动螺杆转动，形成螺旋推力，将溶体压缩到换网器，分配器，模具内部。由模具形成圆形模胚。
S3，模具底部打入空气，将模胚吹胀成圆柱体，经过风环初步冷却后。进水环定型稳固。随着纱布水流方向，膜泡垂直由上往下，进入人字板压扁成片状，再进入旋转牵引装置。拉伸成需要的厚度的薄膜。
S4，薄膜经过导向辊穿插，进入烘干装置处理，
S5，薄膜进入收卷牵引装置，展平棍部位。进入AB双工位收卷部位，中心卷取成筒装薄膜。
S6，薄膜卷取到设定米数。自动翻转。自动切割，
S7，收卷为360度整体旋转机构，提高薄膜平整度同时。保证膜泡稳定性。
