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四辊压延机是指有四个辊筒的压延机，辊筒的排列形式有T型、L型、S型和Z型等，具有效率高、精度高等特点。主要用于有色金属，吸波材料、屏蔽材料、磁性材料的精密轧制
在橡胶工业中主要用于织物的贴胶、钢丝帘布的贴胶、胶料的压片、胶坯压型、贴隔离胶片及多层胶片贴合等。其中Z型辊筒排列合理，能减少辊筒的弹性变形，便于供料，因此应用较广
压延工艺的必要工作条件之一：胶料与辊筒的摩擦角ρ必须大于接触角α，胶料才会被拉入辊距中去。四辊压延机在压延工作的过程中，辊筒是在一定的速比下工作的，使胶料进一步捏合及增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定的厚度和宽度的胶片；在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物或钢丝帘布上。有的需压成一定花纹和形状，有的需要将多层不同用途、颜色、及形状的胶片联合在一起
压辊原理
1、设计结构简洁明快、操作方便。
2、有多种速度和速比可供选择，能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求。
3、机架、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。
4、减速机为6级精度，硬齿面磨齿加工齿轮，使用寿命长，噪音低。
5、完善的紧急停车设置，能最大限度保证人员、设备的安全使用。
6、特殊设计密封结构，杜绝润滑油泄漏现象。
7、压延机均采用滚动轴承。
8、辊筒采用合金冷硬铸铁（LTG-H）制成，带有旋转接头，表面光洁度在Ra0.8上，可以带中高度。中空、钻孔辊筒可选择。
9、单出轴结构的速比齿轮采用人字齿，传动平稳，可以拔键调节速比。
10、具有各种挠度补偿措施供用户选择，中高度、反弯曲、轴交叉。
11、有不同层次的电控系统可供用户选择，总线控制系统、PLC控制系统、普通控制系统。
12、单出轴传动结构取消了大小驱动齿轮。
13、灵活多变的设计体系，能在最短时间内满足客户提出的特殊设计要求。
14、可以根据用户需求，配置各种辅机，组成联运生产线
全球塑料污染已突破生态临界点，每年超3亿吨塑料垃圾涌入海洋，威胁人类健康与地球未来。竹材这一古老而现代的绿色资源，正成为破解白色污染、推动可持续发展的关键钥匙。
一、发展竹纤维产业的社会价值
竹类植物日生长量可达1.21米，碳汇能力是杉木的1.46倍，每公顷竹林年固碳量达5.09吨，形成独特的"负碳工厂"效应。
竹纤维在自然条件下180天完全降解，相较塑料500年的分解周期，创造性地将竹纤维应用于“以竹代塑”新兴产业。
竹纤维制品生产能耗仅为塑料制品的1/3，且全过程实现生物质能源闭环，彻底摆脱化石燃料依赖。
中国竹林每公顷综合产值可达4.5万元，形成覆盖4500万从业者的绿色经济网络，助力国家乡村振兴战略。
竹纤维抗拉强度1.8GPa超越普通钢材，弹性模量40-50GPa，经改性后热变形温度可达205℃，实现结构材料代际跃升。
竹醌类物质天然抑菌率达99.8%，消除微塑料人体富集风险，每年可减少300万吨塑料包装导致的健康损害。
竹纤维制品生产水耗仅为塑料制品的1/20，且全过程零有毒排放，破解水体微塑料污染困局。
退化地竹林改造使土壤有机质年增2.3%，竹纤维可以创造“固碳-改良-产出”的复合土地利用范式。
全球推广1亿公顷竹林可实现年碳汇12亿吨CO₂当量，相当于欧盟2030年减排目标的38%，竹纤维是理想的工业化竹材应用核心。
融合东方竹文化与现代科技，竹纤维产品构建起传统智慧与现代文明对话的新范式，突出了人类文明的可持续发展。
二、竹纤维的创新应用
竹纤维独特的结构和功能，作为世界第五大天然纤维，在开发纺织品上有良好的发展前景。
竹纤维-PLA复合材料弯曲模量达8.5GPa，可应用于汽车、动车、船舶、无人机及风电叶片、光伏支架、电池壳体等新能源材料制造。
爆破压力达6MPa的竹缠绕复合管，在市政工程中替代传统HDPE管道，全生命周期成本降低40%。
4.竹纤维包装
竹纤维经改性处理形成独特结构，阻隔性能提升300%，已广泛应用于包装领域。
导热系数0.023W/(m·K)的超轻气凝胶，成为新一代保温材料。
竹纤维制备的比表面积2800m²/g活性炭，在空气净化领域实现VOCs吸附率99.97%的突破。
添加竹纤维可使混凝土抗裂性能提升60%，开创绿色建材新纪元。
竹纤维素含量达65%的PLA复合材料，在3D打印领域实现200℃热变形温度突破。
透氧系数600Barrer的分离膜，颠覆性改变工业分离工艺。
竹纤维生产的竹板材和竹构件建筑抗震性能达9度设防，施工周期缩短50%，重构现代建筑范式。
