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三层共挤上旋转复合薄膜机组由一台φ65/32挤出机、二台φ55/32挤出机和BL1200辅机组成。水平式旋转牵引系统，可将高、低压聚乙烯，线性低密度聚乙烯及茂金属聚乙烯，等相同或不相同材料，通过复合机头挤出形成三层复合薄膜，大大提高了薄膜物理性能，增加了强度，使薄膜具有良好的阻隔性、气密性、热封性能及印刷性能。专用FFS重包装外包装。
一、整机性能特点如下：
1．主机、牵引机、旋转，冷却风机等采用变频调速节能、低噪音；
2．不拆卸快换过滤网装置采用新型结构，确保可靠性；
3．旋转装置为上牵引约360º往复旋转；
4．模头吹膜结构为：A/B/C；
5．可方便地配置各分挤出机用来生产某一层薄膜；
6．在机组中已配有功能部件，如：气涨卷取轴，计长报警装置，纵剖、边剖、吹边装置，薄膜展平装置；还配置了熔体压力表等；
7．可生产宽度700至于1000mm薄膜；
8．整机的产量取决于薄膜的组合和宽度，产量范围约为每小时150至200kg。
9. 整机动力使用AC三相380V电源，控制系统使用220V专用电源。
二、设备基本规格
1.制品规格：单层厚度0.04-0.20mm，宽度1000mm以内；
2.制品原料：LDPE、LLDPE/LDPE、EVA、MLLDPE等；
3.制品结构：A/B/C；
4.制品质量：0.04-0.20，薄膜厚度极限偏差≤±7%，其余指标应达到GB/T 4456-2008优等品要求。
5.总装机功率：约170KW
6.最大产量：200 kg/h
7.外形尺寸：（L×B×H）约9630×7000×1050
8.机器重量：约25t
三、设备技术构成：
FFS－BL1200新型机组由三台单螺杆挤出机和BL1200薄膜辅机组成。采用了三层共挤内冷复合模头、水平旋转牵引、膜泡内冷系统和熔体压力传感、自动超声波纠编以及自动恒张力控制等高新技术。
四、设备配置
1.单螺杆塑料挤出机（共3套）
1.1螺杆：螺杆直径φ55mm;长径比：32:1；材料：38CrMoAlA;（2套）
螺杆直径φ65mm; 长径比：32:1；材料：38CrMoAlA;（1套）
1.2螺杆转速：15～110r/min
1.3机筒：机筒加热：三段陶瓷叶片散热式加热圈加热，不锈钢风筒冷却控温，三台主机加热功率约33kw；
机筒冷却：一区水冷，一、二、三、四区风冷；
1.4减速器：渐开线圆柱斜齿轮，合金钢，硬齿面精磨；φ55机使用180减速机，φ65机使用200减速机；
1.5减速器冷却型式：强制水循环冷却油温；
1.6挤出机主电机：变频调速（汇川变频器)，功率30kw×2台；
变频调速(汇川变频器)，功率45kw×1台；
1.7 过滤网前加熔体压力、温度传感装置（共3套）；
2．滤网装置
2.1手动快换滤网装置3套，加热功率约17kw；
2.1三层共挤模头
2.2基本结构型式：中心进料三层共挤内冷螺旋模头结构；
2.3模头材质：采用42Cr优质模具钢；
2.4加工方式：采用数控5轴加工中心CNC加工；
2.5口模：口模直径径φ200间隙2.3 1套;粗糙度达到0.4（镜面）；
2.6机头加热：陶瓷加热器，功率约29KW；
3．IBC膜泡内冷系统
3.1结构型式：超声波闭环伺服控制；
3.2控制部分：采用汇川PLC系列产品和汇川变频器；
3.3显示部分：采用10.4英寸屏幕；
3.4膜泡监控检测元件：德国超声波检测探头3个；
3.5膜泡进、排风风机5.5KW（共2套）调速：变频调速(汇川变频器)；
4． 在线测厚仪+全自动可调双风口风环
4.1材料：铸铝；
4.2风机功率：15kw；
4.3风机调速：变频调速(汇川变频器);
5．稳泡器
5.1结构型式：电动调节开合稳泡器;
5.2滚动导套，可对膜的损伤降到最低；
5.3旋转牵引系统
5.4结构型式：水平约±360º旋转；
5.5旋转电机：0.75KW变频调速(汇川变频器)；
5.6第一牵引电机：变频调速(汇川变频器)；
5.7第一牵引辊夹紧方式：气动夹紧装置；
5.8人字夹板装置同步旋转；
6．人字夹板装置
6.1铝合金滚动人字板；
6.2调节方式：电动调节。
6.3卷取装置
6.4卷取方式：双工位水平摩擦式收卷机（自动飞刀切膜、自动换卷、气缸卸卷）；
6.5第二牵引电机：1.5KW变频调速(汇川变频器)；
6.6第二牵引辊夹紧方式：气动夹紧装置；
6.7最大卷取宽度：1000mm；最大卷取直径：1200mm；
6.8中心装置：伺服电机（汇川）2KW
6.9卷取电机：1.5KW变频调速(汇川变频器)；
6.10配备计米报警装置；
6.11卷取轴：气胀卷取轴2根6英寸；
7．牵引机架
7.1方型一体化牵引机架，配备三层斜梯，印刷机用导辊。
7.2电气控制系统1套
7.3内冷部分采用计算机控制（采用汇川产品配套）
7.4控制部分采用汇川PLC系列产品，使用高速CPU单元（266MHz主频）实现每个闭环控制的循环时间<2毫秒；
7.5电控柜分为主机动力电控柜、加热温度控制柜和人机界面控制柜（立式），共三台：
⑴ 控制和显示主电机电流、频率和熔体压力的动力主柜；
⑵ 控制和显示挤出机、快换、模头温度的加热温控主柜；
⑶ 控制和显示内冷的人机界面控制柜。
7.6主机温控：采用固态继电器（SSR）和汇邦数显智能温度控制器，配置数显电流表全部加装互感器。
7.7纠编装置：超声波纠编；
7.8断路器、开关采用国产德力西品牌公司配套。
五、其它项目：
1、三台挤出机均配置400微电脑自动吸料机（共3台套）
2、加装南通三信CW-3008双面电晕处理机1套（不包含排臭氧风扇和管道，请当地解决）
3、电柜、模头、导辊、挤出机、卷取机，木托板包装（机架不用木箱包装）；
4、配置20匹冷风机。
5、下料称重矢量控制挤出流量，精准控制每层原料配比，控制制品克重。
6、360度在线扫描测厚仪+自动风环，控制薄膜厚度偏差。
六、需方配套设施：
1.电源：三相, AC 380V +/-10%, 50Hz +/-5%，配电柜及接驳电缆；
2.电焊机和耗材、金属切割设备和耗材、标准件和现场必须的材料、工、量具等；
3.冷却水：清洁的软水，压力3kg/cm²，总用水量：10吨/小时(可循环使用)；
4.压缩空气：超过6kg/cm²，清洁及干燥，总用气量：0.5立方/分钟；
