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PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯）是一种生物可降解的脂肪族-芳香族共聚酯，由对苯二甲酸（PTA）、己二酸（AA）和丁二醇（BDO）聚合而成。其兼具PBA（聚己二酸丁二醇酯）的柔韧性、延展性与PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）的耐热性、力学强度，可在堆肥条件下通过微生物作用分解为二氧化碳和水。主要应用于包装薄膜、农用地膜、一次性餐具等可降解制品，符合环保替代传统塑料趋势。生产工艺采用酯化反应与缩聚反应两阶段，需催化剂（如钛酸四丁酯）。需与PLA等材料共混改性提升性能。符合EN13432、GB/T 38082-2019等生物降解标准。
该设备用于生物基降解聚合物（PBAT)回收造粒，由于材料具有吸湿性，采用低温塑化挤出，风冷切粒结构，代替传统的水冷工艺，满足材料的性能需求同时，节约占地面积，操作便利，适用于（薄膜，片材，注塑，压塑，发泡）废品的回收再生利用。
优势在于；
1机筒分段低温自动控制，每段设有独立风机冷却控制，保证材料不会在机筒内部产生高温而分解。
2挤出机采用高扭矩力，低转速的原理，螺杆设有压缩段，剪切段，保证材料加热塑化均匀的同时，减少在机筒停留时间过长而因引起的溶质破裂与分解。
3机头模具采用圆孔环形结构，将熔体压力集中在出料段，形成高强压流体，提高流动性与融合性，模口表面经过真空调质，具有耐磨性。
4切料装置设有环形刀架，安装3把钨钢刀片，由电机驱动环形运转，与模具出料口精密贴合，设有缓冲弹簧机构，保证刀片与模口的贴合运转同时，又能提高刀片的耐用型，
5回收装置，设有高压风机，管道，储料罐，将切料装置的圆形颗粒原料，冷却定型后，经过管道并送入存料罐，
6储料罐设有称重控制，称重传感器，设定重量值，自动放料，便于统计计量。
该设备工艺流程；
